Technische Zeichnung lesen
Beispielzeichnung einer Welle - jedes nummerierte Element anklicken, die Erklärung erscheint daneben. Darunter: das Glossar der wichtigsten Begriffe, nach Normen gruppiert.
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Klicke eine der orangen Nummern in der Zeichnung an - hier erscheint, was das Element bedeutet, nach welcher Norm es gezeichnet ist und worauf du beim Fertigen achten musst.
Glossar - Linien & Ansichten (ISO 128)
Breite Volllinie
Sichtbare Kanten und Umrisse - die Kontur, die du fertigst.
Sichtbare Kanten und Umrisse - die Kontur, die du fertigst.
Schmale Volllinie
Maßlinien, Maßhilfslinien, Schraffuren, Gewindekern.
Maßlinien, Maßhilfslinien, Schraffuren, Gewindekern.
Strichlinie
Verdeckte Kanten - liegt hinter Material (z. B. Querbohrung).
Verdeckte Kanten - liegt hinter Material (z. B. Querbohrung).
Strichpunktlinie
Mittel- und Symmetrielinien, Teilkreise, Bezugsachsen.
Mittel- und Symmetrielinien, Teilkreise, Bezugsachsen.
Projektionsmethode 1 (ISO E)
Europäische Anordnung: Draufsicht UNTER der Vorderansicht. Symbol: Kegelstumpf mit Kreis links. US-Zeichnungen (Methode 3) sind gespiegelt - Symbol im Schriftfeld prüfen!
Europäische Anordnung: Draufsicht UNTER der Vorderansicht. Symbol: Kegelstumpf mit Kreis links. US-Zeichnungen (Methode 3) sind gespiegelt - Symbol im Schriftfeld prüfen!
Schnitt A-A
Teil aufgeschnitten gedacht; geschnittenes Material wird schraffiert (45°). Schnittverlauf: Strichpunkt mit Pfeilen und Buchstaben.
Teil aufgeschnitten gedacht; geschnittenes Material wird schraffiert (45°). Schnittverlauf: Strichpunkt mit Pfeilen und Buchstaben.
Detail X
Vergrößerter Ausschnitt (eigener Maßstab, z. B. 5:1) für kleine Elemente wie Freistiche.
Vergrößerter Ausschnitt (eigener Maßstab, z. B. 5:1) für kleine Elemente wie Freistiche.
Halbschnitt
Bei symmetrischen Teilen: eine Hälfte geschnitten, eine als Ansicht.
Bei symmetrischen Teilen: eine Hälfte geschnitten, eine als Ansicht.
Glossar - Bemaßung & Toleranzen (ISO 129 / ISO 286 / ISO 2768)
Nennmaß
Der eingetragene Zahlenwert (z. B. 25). Ohne Zusatz gilt die Allgemeintoleranz aus dem Schriftfeld.
Der eingetragene Zahlenwert (z. B. 25). Ohne Zusatz gilt die Allgemeintoleranz aus dem Schriftfeld.
Grenzabmaße
Direkt angegebene Toleranz: 25 +0,1/−0,05 → Maß muss zwischen 24,95 und 25,10 liegen.
Direkt angegebene Toleranz: 25 +0,1/−0,05 → Maß muss zwischen 24,95 und 25,10 liegen.
Passungskurzzeichen
Ø25 h7: Buchstabe = Lage des Toleranzfelds, Zahl = Qualität (kleiner = enger). Kleinbuchstabe = Welle, Großbuchstabe = Bohrung (h7-Welle in H7-Bohrung = Spielpassung). → Rechner: Passungen
Ø25 h7: Buchstabe = Lage des Toleranzfelds, Zahl = Qualität (kleiner = enger). Kleinbuchstabe = Welle, Großbuchstabe = Bohrung (h7-Welle in H7-Bohrung = Spielpassung). → Rechner: Passungen
Allgemeintoleranz ISO 2768-mK
Gilt für ALLE Maße ohne eigene Toleranz. Erster Buchstabe (f/m/c/v) = Längenmaße, zweiter (H/K/L) = Form/Lage. „m": z. B. 6–30 mm → ±0,2.
Gilt für ALLE Maße ohne eigene Toleranz. Erster Buchstabe (f/m/c/v) = Längenmaße, zweiter (H/K/L) = Form/Lage. „m": z. B. 6–30 mm → ±0,2.
Theoretisch exaktes Maß
Zahl im Rechteck-Rahmen: KEINE Toleranz - die Lage wird über die zugehörige Positionstoleranz geprüft.
Zahl im Rechteck-Rahmen: KEINE Toleranz - die Lage wird über die zugehörige Positionstoleranz geprüft.
Prüf-/Hilfsmaß
Zahl in Klammern: nur zur Information, wird nicht geprüft (ergibt sich aus anderen Maßen).
Zahl in Klammern: nur zur Information, wird nicht geprüft (ergibt sich aus anderen Maßen).
Ø / R / SW / □
Durchmesser / Radius / Schlüsselweite / Quadrat - vor der Maßzahl.
Durchmesser / Radius / Schlüsselweite / Quadrat - vor der Maßzahl.
Kegel / Verjüngung
Symbol ⊳ mit Verhältnis (z. B. 1:5) - Bezug: Ø-Differenz je Länge. → Rechner: Drehkegel
Symbol ⊳ mit Verhältnis (z. B. 1:5) - Bezug: Ø-Differenz je Länge. → Rechner: Drehkegel
Glossar - Form- & Lagetoleranzen (ISO 1101, „GD&T")
Toleranzrahmen lesen: [Symbol | Toleranzwert | Bezug]. Der Bezug (A, B, C) ist die Referenzfläche - auf der Zeichnung als Dreieck mit Kasten markiert.
- Geradheit · ▱ Ebenheit
Formtoleranzen ohne Bezug: Wie gerade/eben muss die Fläche selbst sein?
Formtoleranzen ohne Bezug: Wie gerade/eben muss die Fläche selbst sein?
○ Rundheit · ⌭ Zylinderform
Für Drehteile: Abweichung vom idealen Kreis/Zylinder - unabhängig vom Durchmesser-Maß!
Für Drehteile: Abweichung vom idealen Kreis/Zylinder - unabhängig vom Durchmesser-Maß!
∥ Parallelität · ⊥ Rechtwinkligkeit · ∠ Neigung
Richtungstoleranzen zum Bezug.
Richtungstoleranzen zum Bezug.
⌖ Position · ◎ Koaxialität · ⌯ Symmetrie
Orttoleranzen: Wo darf die Achse/Mitte liegen?
Orttoleranzen: Wo darf die Achse/Mitte liegen?
↗ Rundlauf · ↗↗ Gesamtlauf
Der Drehteil-Klassiker: Teil dreht um Bezugsachse A, Messuhr an der Fläche - Ausschlag ≤ Toleranzwert. Prüft Rundheit UND Koaxialität zusammen.
Der Drehteil-Klassiker: Teil dreht um Bezugsachse A, Messuhr an der Fläche - Ausschlag ≤ Toleranzwert. Prüft Rundheit UND Koaxialität zusammen.
Ⓜ Maximum-Material-Bedingung
Toleranz darf wachsen, wenn das Maß vom Maximum-Material-Maß abweicht - Lehrenprüfung. → Details: GD&T-Seite
Toleranz darf wachsen, wenn das Maß vom Maximum-Material-Maß abweicht - Lehrenprüfung. → Details: GD&T-Seite
Glossar - Oberfläche & Kanten (ISO 21920 / ISO 13715)
Ra
Mittenrauwert - Durchschnitt der Profilabweichung. Üblich: geschruppt Ra 12,5 · geschlichtet Ra 3,2 · fein Ra 0,8 · geschliffen Ra 0,4.
Mittenrauwert - Durchschnitt der Profilabweichung. Üblich: geschruppt Ra 12,5 · geschlichtet Ra 3,2 · fein Ra 0,8 · geschliffen Ra 0,4.
Rz
Gemittelte Rautiefe (Spitze-Tal) - im DACH-Raum verbreiteter als Ra. Faustregel: Rz ≈ 4–7 × Ra. → Rechner: Oberflächengüte
Gemittelte Rautiefe (Spitze-Tal) - im DACH-Raum verbreiteter als Ra. Faustregel: Rz ≈ 4–7 × Ra. → Rechner: Oberflächengüte
Oberflächensymbol
Haken √ = Grundzeichen · mit Querstrich = materialabtrennend gefertigt (zerspant) · mit Kreis = Abtrag unzulässig (z. B. gewalzt belassen).
Haken √ = Grundzeichen · mit Querstrich = materialabtrennend gefertigt (zerspant) · mit Kreis = Abtrag unzulässig (z. B. gewalzt belassen).
Kantenzustand ISO 13715
+0,3 = Grat/Übergang zulässig bis 0,3 · −0,3 = Kante gebrochen bis 0,3 · ±0,3 = beides. „Scharfkantig entgraten" steht sonst als Text.
+0,3 = Grat/Übergang zulässig bis 0,3 · −0,3 = Kante gebrochen bis 0,3 · ±0,3 = beides. „Scharfkantig entgraten" steht sonst als Text.
Glossar - Kurzzeichen, die auf Drehteil-Zeichnungen ständig auftauchen
DIN 76
Gewindeauslauf/-freistich - Platz, damit das Gewindewerkzeug auslaufen kann.
Gewindeauslauf/-freistich - Platz, damit das Gewindewerkzeug auslaufen kann.
DIN 509 (Form E/F)
Freistich am Wellenabsatz - Schleifscheiben-Auslauf; E = für zylindrische Fläche, F = zusätzlich Planfläche. Angabe z. B. E 0,6×0,3.
Freistich am Wellenabsatz - Schleifscheiben-Auslauf; E = für zylindrische Fläche, F = zusätzlich Planfläche. Angabe z. B. E 0,6×0,3.
DIN 332 (Form A/B/R)
Zentrierbohrung für Spitzenbearbeitung; B = mit Schutzsenkung. → Rechner: Zentrierbohrer
Zentrierbohrung für Spitzenbearbeitung; B = mit Schutzsenkung. → Rechner: Zentrierbohrer
DIN 6885
Passfedernut - Breite P9/N9 beachten. → Rechner: Keilnut
Passfedernut - Breite P9/N9 beachten. → Rechner: Keilnut
M12 / M12×1,25
Metrisches Gewinde Regel-/Feinsteigung. Tr = Trapez, G = Rohr. → Rechner: Gewinde
Metrisches Gewinde Regel-/Feinsteigung. Tr = Trapez, G = Rohr. → Rechner: Gewinde
Wärmebehandlung
„gehärtet 58+2 HRC" · „vergütet" · „einsatzgehärtet Eht 0,6+0,2" - VOR dem Schlichten klären: Verzug + Härtemaß!
„gehärtet 58+2 HRC" · „vergütet" · „einsatzgehärtet Eht 0,6+0,2" - VOR dem Schlichten klären: Verzug + Härtemaß!
1.7225 / 42CrMo4
Werkstoffnummer und Kurzname bezeichnen denselben Stahl - beide Schreibweisen sind üblich. → Werkstoff-Datenbank
Werkstoffnummer und Kurzname bezeichnen denselben Stahl - beide Schreibweisen sind üblich. → Werkstoff-Datenbank
Ra/Rz nur wo nötig
Feine Oberfläche = teure Oberfläche. Was der Konstrukteur zu fein toleriert, kostet dich Durchlaufzeit - nachfragen ist erlaubt.
Feine Oberfläche = teure Oberfläche. Was der Konstrukteur zu fein toleriert, kostet dich Durchlaufzeit - nachfragen ist erlaubt.
Hinweis: Alle Schnitt- und Werkstoffwerte sind Richtwerte zur Orientierung. Maßgeblich sind die Empfehlungen des Werkzeug-/Maschinenherstellers.