Takoma CNC
Tecnica di misura e tolleranze

Leggere il disegno tecnico

Disegno di esempio di un albero - cliccare su ogni elemento numerato, la spiegazione compare accanto. Sotto: il glossario dei termini principali, raggruppati per norme.

150 25 35 45 M12 Ø18 Ø25 h7 Ø32 1×45° Rz 4 0,02A A DIN 509 - E 0,6×0,3 Ø8 passante DIN 332-A 2,5 Materiale: 1.7225 (42CrMo4) Scala: 1:1 Tolleranza generale: ISO 2768-mK Spigoli: ISO 13715 Foglio 1/1 Albero di trasmissione Zg.-Nr.: TKM-4711-01 Takoma Digital 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SPIEGAZIONE - CLICCARE UN ELEMENTO

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Fai clic su uno dei numeri arancioni nel disegno: qui compare il significato dell'elemento, la norma secondo cui è disegnato e a cosa fare attenzione in lavorazione.

Glossario - Linee e viste (ISO 128)

Linea continua grossa
Spigoli e contorni visibili - il profilo che lavori.
Linea continua fine
Linee di quota, linee di riferimento, tratteggi, nocciolo del filetto.
Linea tratteggiata
Spigoli nascosti - si trovano dietro il materiale (ad es. foro trasversale).
Linea tratto-punto
Linee di mezzeria e di simmetria, circonferenze primitive, assi di riferimento.
Metodo di proiezione 1 (ISO E)
Disposizione europea: vista dall'alto SOTTO la vista frontale. Simbolo: tronco di cono con cerchio a sinistra. I disegni US (metodo 3) sono speculari - controllare il simbolo nel cartiglio!
Sezione A-A
Il pezzo si immagina sezionato; il materiale tagliato viene tratteggiato (45°). Traccia della sezione: linea mista con frecce e lettere.
Dettaglio X
Particolare ingrandito (scala propria, ad es. 5:1) per elementi piccoli come le gole di scarico.
Semisezione
Nei pezzi simmetrici: una metà in sezione, una in vista.

Glossario - Quotatura e tolleranze (ISO 129 / ISO 286 / ISO 2768)

Quota nominale
Il valore numerico indicato (ad es. 25). Senza indicazioni aggiuntive vale la tolleranza generale del cartiglio.
Scostamenti limite
Tolleranza indicata direttamente: 25 +0,1/−0,05 → la quota deve essere compresa tra 24,95 e 25,10.
Sigla di accoppiamento
Ø25 h7: lettera = posizione della zona di tolleranza, numero = qualità (più piccolo = più stretto). Minuscola = albero, maiuscola = foro (albero h7 in foro H7 = accoppiamento con gioco). → Calcolatore: Accoppiamenti
Tolleranza generale ISO 2768-mK
Vale per TUTTE le quote senza tolleranza propria. Prima lettera (f/m/c/v) = quote lineari, seconda (H/K/L) = forma/posizione. «m»: ad es. 6–30 mm → ±0,2.
Quota teorica esatta
Numero in cornice rettangolare: NESSUNA tolleranza - la posizione viene verificata tramite la relativa tolleranza di posizione.
Quota di controllo/ausiliaria
Numero tra parentesi: solo a titolo informativo, non viene verificato (deriva da altre quote).
Ø / R / SW / □
Diametro / raggio / apertura chiave / quadro - prima della quota.
Cono / conicità
Simbolo ⊳ con rapporto (ad es. 1:5) - riferimento: differenza di Ø per lunghezza. → Calcolatore: Cono di tornitura

Glossario - Tolleranze di forma e posizione (ISO 1101, «GD&T»)

Leggere il riquadro di tolleranza: [simbolo | valore di tolleranza | riferimento]. Il riferimento (A, B, C) è la superficie di riferimento - sul disegno è indicato con un triangolo e un riquadro.

- Rettilineità · ▱ Planarità
Tolleranze di forma senza riferimento: quanto deve essere rettilinea/piana la superficie stessa?
○ Circolarità · ⌭ Cilindricità
Per i pezzi torniti: scostamento dal cerchio/cilindro ideale - indipendente dalla quota del diametro!
∥ Parallelismo · ⊥ Perpendicolarità · ∠ Inclinazione
Tolleranze di orientamento rispetto al riferimento.
⌖ Posizione · ◎ Coassialità · ⌯ Simmetria
Tolleranze di localizzazione: dove può trovarsi l'asse/il centro?
↗ Oscillazione circolare · ↗↗ Oscillazione totale
Il classico del pezzo tornito: il pezzo ruota attorno all'asse di riferimento A, comparatore sulla superficie - escursione ≤ valore di tolleranza. Verifica insieme circolarità E coassialità.
Ⓜ Condizione di massimo materiale
La tolleranza può aumentare quando la quota si scosta dalla dimensione di massimo materiale - controllo con calibro. → Dettagli: pagina GD&T

Glossario - Superficie e spigoli (ISO 21920 / ISO 13715)

Ra
Rugosità media aritmetica - media dello scostamento del profilo. Tipico: sgrossato Ra 12,5 · finito Ra 3,2 · fine Ra 0,8 · rettificato Ra 0,4.
Rz
Profondità media di rugosità (picco-valle) - più diffusa nei paesi di lingua tedesca rispetto a Ra. Regola pratica: Rz ≈ 4–7 × Ra. → Calcolatore: Finitura superficiale
Simbolo di finitura superficiale
Segno di spunta √ = simbolo base · con barra = ottenuto per asportazione di materiale (lavorato) · con cerchio = asportazione non ammessa (ad es. lasciato laminato).
Stato degli spigoli ISO 13715
+0,3 = bava/raccordo ammessi fino a 0,3 · −0,3 = spigolo smussato fino a 0,3 · ±0,3 = entrambi. Altrimenti «sbavare gli spigoli vivi» compare come testo.

Glossario - Sigle che compaiono di continuo sui disegni di pezzi torniti

DIN 76
Scarico/sottosquadro del filetto - spazio affinché l'utensile per filettare possa uscire.
DIN 509 (forma E/F)
Scarico allo spallamento dell'albero - uscita della mola; E = per la superficie cilindrica, F = anche la superficie frontale. Indicazione ad es. E 0,6×0,3.
DIN 332 (forma A/B/R)
Foro di centro per lavorazione tra le punte; B = con smusso di protezione. → Calcolatore: Punta da centro
DIN 6885
Cava per chiavetta - attenzione alla larghezza P9/N9. → Calcolatore: Cava chiavetta
M12 / M12×1,25
Filettatura metrica passo grosso/fine. Tr = trapezoidale, G = gas. → Calcolatore: Filetti
Trattamento termico
«temprato 58+2 HRC» · «bonificato» · «cementato CHD 0,6+0,2» - chiarire PRIMA della finitura: distorsione + prescrizione di durezza!
1.7225 / 42CrMo4
Il numero materiale e la sigla indicano lo stesso acciaio - entrambe le notazioni sono in uso. → Database materiali
Ra/Rz solo dove necessario
Superficie fine = superficie costosa. Ciò che il progettista tollera troppo finemente ti costa tempo di attraversamento - chiedere è lecito.

Nota: tutti i valori di taglio e dei materiali sono valori indicativi. Fanno fede le raccomandazioni del produttore dell’utensile o della macchina.