Zerspanungsformeln

Kuratierte Bibliothek der gängigen Werkstatt-Formeln — durchsuchbar nach Kategorie und Stichwort.

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Metrisch Kerndurchmesser

▶ rechnen

Theoretischer Kerndurchmesser nach ISO.

d₃ = d − 1,2269 · p

d Außen-Ø p Steigung

Metrisch Gewindetiefe

▶ rechnen

Tiefe des theoretischen Profils 60°.

h = 0,6134 · p

p Steigung

Bestes Drahtmaß (60°)

▶ rechnen

Drahtdurchmesser für die 3-Draht-Methode an UN-/M-Gewinden.

w_best = 0,57735 · p

p Steigung

ACME-Tiefe (Grundlagen)

▶ rechnen

Schnittiefe für ACME-Standardprofil 29°.

h ≈ 0,5 · p + 0,01

p Steigung [in]

Gewindeschneidvorschub (IPM)

Gewinde

Synchroner Vorschub beim Gewindeschneiden.

F = RPM · Pitch

RPM Drehzahl Pitch Steigung

Gewindesteigungswinkel

▶ rechnen

Winkel der Gewindeflanke gegen die Quere.

λ = atan(Lead / (π · D))

Lead Steigung pro Umdrehung D Flanken-Ø

Steigung (mehrgängig)

Gewinde

Effektive Steigung bei n Gängen.

Lead = p · s

p Teilung s Gänge

Gewindefräs-Durchgänge

Gewinde

Anzahl Schnitte bis zur Solltiefe.

z = d_t / s_d

d_t Gesamttiefe s_d Tiefe je Schnitt

Gewinde-Scherfläche

Gewinde

Tragende Mantelfläche im Einschraubabschnitt.

Aₛ ≈ π · d_avg · Lₑ / 2

d_avg mittl. Flanken-Ø Lₑ Einschraublänge

Gewinde-Abstreiffestigkeit

Gewinde

Kraft, bis Gewindeprofil ausreißt.

F_strip ≈ Aₛ · S_shear

Aₛ Scherfläche S_shear Scherfestigkeit

Kernlochbohrer (Inch)

▶ rechnen

Empfohlener Vorbohrdurchmesser im Zoll-System.

Drill = D − 1 / TPI

D Außen-Ø TPI Gänge/Zoll

Kernlochbohrer (Metrisch, einfach)

▶ rechnen

Grobe Faustformel — eigentliche Werte siehe /kernloch.

Drill = D − P

D Außen-Ø P Steigung

Messung über Drähte

▶ rechnen

Drei-Draht-Messung am UN/M-Gewinde.

M = E + 3w − 0,866 · p

E Flanken-Ø w Drahtdurchmesser p Steigung

13 Formeln angezeigt. Reine Referenz — Quellen siehe Tabellenbuch Metall, Sandvik/Walter Anwendungshandbuch, ISO 286, DIN 867, DIN 13.