Drehbearbeitungsrechner

Zerspanungsformeln

Kuratierte Bibliothek der gängigen Werkstatt-Formeln - durchsuchbar nach Kategorie und Stichwort.

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Sinus-Lineal Winkel

Aus Endmaß-Stapel auf der Sinuslineal-Lasche.

A = arcsin(H / L)

H Stapelhöhe L Sinuslineal-Länge

Sinusstab-Stapelhöhe

Erforderliche Stapelhöhe für einen Soll-Winkel.

L Stabachsabstand A Sollwinkel

Schwalbenschwanz-Messung Außen

Maß über zwei Messstifte am Außenschwalbenschwanz.

M = X + D · (1 + cot(A/2))

X Nennmaß D Stift-Ø A Schwalbenschwanzwinkel

Schwalbenschwanz-Messung Innen

Maß zwischen zwei Messstiften am Innenschwalbenschwanz.

M = X − D · (1 + cot(A/2))

X Nennmaß D Stift-Ø A Winkel

Radius aus Sehne/Höhe

Kreisradius aus Sehnenlänge c und Pfeilhöhe b.

r = (4b² + c²) / (8b)

c Sehne b Pfeilhöhe

Radius (konvex) über zwei Rollen

Außenradius mit Bügelmessschraube + zwei Rollen.

r = (L − d)² / (8d)

L Messung über Rollen d Rollen-Ø

Wahre Position (GD&T)

Lageabweichung als Durchmesser-Toleranzwert.

TP = 2 · √(ΔX² + ΔY²)

ΔX, ΔY Abweichungen in X/Y

Virtuelles Maß Bohrung (worst case)

Kleinste effektive Öffnung bei MMC.

VC = Size_min − Tol

Size_min Bohrungs-Minimum Tol Lage-Toleranz

Virtuelles Maß Bolzen (worst case)

Größter effektiver Bolzen-Ø bei MMC.

VC = Size_max + Tol

Size_max Bolzen-Maximum Tol Lage-Toleranz

9 Formeln angezeigt. Reine Referenz - die Formeln folgen der Standard-Zerspanungslehre und benannten Normen (ISO 286, DIN 867, DIN 13). Wie unsere Richtwerte zustande kommen: Quellen & Methodik.

Hinweis: Alle Schnitt- und Werkstoffwerte sind Richtwerte zur Orientierung. Maßgeblich sind die Empfehlungen des Werkzeug-/Maschinenherstellers.